詳細的鋁單板生產4大工藝流程

(一).外墻鋁單板開料

1、按生產部工作單所用材料定額備料，確定所領鋁板的型號規格(1100或3003、3004、5005等)及規格型號是不是符合要求。

詳細理解并看懂工程圖紙

2、三次復診鋁板面品質，不允許有銹跡、斑點、凹痕、脫層、不允許有扎制波浪紋和穿通氣口，比較嚴重磕磕碰碰、刮傷、鈑金折彎后R角有顯著裂痕等缺點，對原料品質監控器有登時體現責任，覺察難題登時向相關工作人員體現。不準有裂痕。

3、按生產用圖的切料規格規定，在交電腦屏幕上編完程序流程，復診準確無誤后在液壓剪板機上切料。

留意環節點：認清工程圖紙的進行規格及序號，仔細按液壓剪板機的實際操作代碼編程。而且在鋁板進行后查驗制成品品質是否符合規定。

(二).外墻鋁單板沖角鐵孔

1、確定工作中件標志，建立切料圖及產品圖片工藝規定看懂工程圖紙和工程施工的用意。

2、按角鐵起止部位及角鐵間隔在比較磨具上調節好精準定位用專業標尺專用工具開展查驗2遍左右。

3、在自動沖床(沖壓機)上開展沖孔工作，嚴格執行有關要求開展實際操作。

4、同一角鐵的2個孔，其間隔按工程圖紙規定角鐵長短明確沖。

5、鋁單板沖孔時，孔邊距由工程圖紙要求的角鐵高寬比規格明確(需要與角鐵般配確保商品規定)。

(三).外墻鋁單板打磨拋光

1、磨程序流程：用打磨拋光磨光片打磨拋光---------挫刀或粗打磨砂紙打磨拋光---------水砂紙打磨拋光。

2、磨位置：(1)、焊接;(2)、表層有缺點位置;(3)、尖點之刺;(4)、邊界齒口。

3、打磨拋光規定：(1)、相貫線明晰;(2)、圓弧光潔一致;(3)、板彎邊邊界，無瘤痕、無齒型，光潔整平、拐角一片面弧形銜接;(4)、表層見不上傷疤和磨光片打磨拋光印痕。

(四).外墻鋁單板筋板安裝

1、筋板安裝間隔按產品圖片技術標準，基本為500-600mm。

2、筋板原材料正常情況下應用擠壓成型型3mm，薄厚左右強度在12個強度左右，選用連續擠壓機擠壓成型鋁型材，然后開展時效處理加硬的原材料。

3、種釘間隔，不低于250mm，距邊界30～50mm，其孔需要呈8×15mm距形椰圓洞。筋板一定要安裝及時。

在鋁單板廠家的工業廠房中，生產制造實現的鋁單板將不能即刻發送給顧客。在生產加工的全過程中，大片面是根據圖紙開展生產加工的，一般不能出現哪些難題。可是當鋁單板從生產流水線出去以后，就需要盡早的推送出來。可是在存放的全過程中，假設存放不當，就非常容易出現褪色掉色，比較嚴重的情況下，甚至還將出現形變的情況。

辣么，在鋁單板廠家生產流水線出來的情況下，存放時需要注意哪些方面呢

1.在存放的全過程中，一定要注意存放區域的環境溫度和環境濕度，保持穩定的自然通風標準，盡可能不可以讓太陽照射到。不然，就會有將會出現掉色退色的狀況。

2.在存放的全過程中，不可以互相堆積的太過密不可分。由于一不小心的情況下，就非常容易出現刮痕和形變。因此正中間需要一定的間隔。除此之外，鋁單板需要盡可能放置，假設堆積太厚，在裝車裝卸貨物的全過程中非常容易發生意外，此外不自然通風的自然環境都是不利因素。

外墻鋁單板存放是有一點方法的，不然銷售市場上絕大多數鋁單板產品以完好無損的多見。即便一些鋁單板產品品質不過關，也是一片面由于將不能存放的緣故。因而期望在鋁單板存放的全過程中，需要注意點。

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